服务热线: 028-8554 0302
新闻动态 / HOT NEWS
推荐产品 / Products More
  • 发布时间: 2019 - 04 - 24
    环境影响评价简称环评,是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估,提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施,进行跟踪监测的方法与制度。通俗说就是分析项目建成投产后可能对环境产生的影响,并提出污染防治对策和措施。  建设项目环境质量评价实质上是对环境质量优与劣的评定过程,该过程包括环境评价因子的确定、环境监测、评价标准、评价方法、环境识别,因此环境质量评价的正确性体现在上述5个环节的科学性与客观性。常用的方法有数理统计方法和环境指数方法两种。  建设项目环境影响评价是对拟建项目可能造成的环境影响(包括环境污染和生态破坏,也包括对环境的有利影响)进行分析、论证的全过程,并在此基础上提出采取的防治措施和对策。审批程序  环境影响评价的审批程序大体上是:首先由建设单位或主管部门通过签订合同委托具有相应资格证书的评价单位进行调查和评价工作;评价单位通过调查和评价制作环境影响报告书表,评价工作要在项目的可行性研究阶段完成,建设单位在建设项目可行性研究阶段报批,但铁路、交通等建设项目经有审批权的环境保护行政主管部门同意,可以在初步设计完成前报批;建设项目的主管部门负责对建设项目的环境影响报告书表进行预审;建设项目环境影响报告书由有审批权的环境保护行政主管部门审查批准。审批权限  建设项目环境影响报告书的审批权限是:核设施、绝密工程等特殊性质的建设项目,跨省级区域的建设项目和...
联系我们 0288-554-0302

收藏!厌氧反应器调试指导手册!

日期: 2020-09-23
浏览次数: 44
来源:
作者:
发布日期: 2020-09-23
浏览次数: 44

一、目的:本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

二、内容及对象:手册包括有以下7个内容,即:

(1)厌氧生物反应概述;

(2)厌氧技术优势和不足;

(3)反应机理;

(4)厌氧反应器类型;

(5)厌氧反应器工艺控制条件;

(6)启动方式;

(7)运行管理问题及解决措施;

手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供相关人员参考。

三、厌氧反应概述:

利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在无需提供氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用。

四、厌气处理技术的优势和不足:

优势:

(1)可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,具有良好的社会、经济、环境效益。

(2)耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。

(3)回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3),高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算,日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh。

(4)设备负荷高、占地少。

(5)剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6~1/10。

(6)对N、P等营养物需求低,好氧工艺要求C:N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。

(7)可直接处理高浓有机废水,不需稀释。

(8)厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。

(9)系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模可大可小。

厌氧不足:

(1)出水污染浓度高于好氧,一般不能达标;

(2)对有毒性物质敏感;

(3)初次启动缓慢,最少需8-12周以上方能转入正常水平。

五、反应机理:

厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段:

(1)水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如:纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子的水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。

(2)发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

(3)产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。

(4)产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

a、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化,以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

b、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气,以及氢气和二氧化碳形成乙酸。

c、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示。

六、厌氧反应器类型:

(1)普通厌氧反应池

(2)厌氧接触工艺

(3)升流厌氧污泥库(UASB)反应器

(4)内循环厌氧反应器(IC)

(5)厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)

(6)厌氧滤料(AF)

(7)厌氧流化库反应器

(8)厌氧折流反应器(ABR)

(9)厌氧生物转盘

(10)厌氧混台反应器等.

七、厌氧反应的工艺控制条件:

(1)温度:按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%。在上述范围,温度在1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。

(2)PH:厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

(3)氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为-100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150~-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

(4)营养物:厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。

(5)有毒有害物:

抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:

(1)无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;

(2)有机化合物:非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

(3)生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。

工艺技术参数:

(1)水力停留时间:HRT

(2)有机负荷

(3)污泥负荷

八、厌氧反应器启动:

(1)接种污泥:

有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%,当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。

没有颗粒污泥时,污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

当一个厌氧反应器需要进行生物启动时,如果需要处理的有机负荷小于该反应器最大的处理负荷时,可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量,而没有必要满量接种,从而降低厌氧污泥的采购成本。

那么到底该接种多少厌氧污泥呢?这需要了解污泥负荷这个基本概念:污泥负荷是指每天施加给单位质量有效厌氧污泥的有机物的量,以SCOD的公斤数衡量,计算公式为:

污泥负荷(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m³/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

其中:

Q-厌氧反应器每日的处理量

SCOD-为废水的溶解性cod浓度

VS-为厌氧反应器中厌氧污泥的挥发性固体总量

(2)接种污泥启动:启动分以下三个阶段进行:

1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20~30min。起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。

2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。一般讲,从第一段到第二段要40d时间,此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

(3)启动的要点

1、启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。

2、混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

4、负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

当容积负荷走到2.0kgCOD/m3▪d后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大,而VFA浓度维持不变,或仍维持在<3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大,进液间隔才能不断减少。

九、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

收藏!厌氧反应器调试指导手册!


关闭窗口】【打印
Copyright ©2005 - 2013 四川天渌环境工程有限公司
犀牛云提供企业云服务
在线留言
关注我们
联系我们
  • 姓名
  • *
  • 公司名称:
  • *
  • 地址:
  • *
  • 电话
  • *
  • 传真:
  • *
  • 邮箱
  • *
  • 邮政编码:
  • *
  • 留言主题:
  • *
  • 请输入您的留言内容
  • *
     
官方微信
手机网站
四川成都金牛区量力钢材国际交易大厦7栋B座5楼502 

邮箱:415764108@qq.com 电话:028-85540302    
X
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

热线

  • 028-85540302
6

二维码管理

返回顶部
展开