针对某啤酒厂废水特点，采用厌氧—好氧串联法处理啤酒废水。介绍其工艺流程，并进行取样试验，对主要设备IC反应器和曝气池进行废水主要指标试验分析，论证厌氧—好氧串联使用的合理性和优越性。该方法COD、SS去除率高，出水水质完全达到国家污水综合排放标准，且设备运行稳定，工作效率高，是目前较为先进的啤酒废水处理方法。
若以生产1t 啤酒平均产生15m3 废水计算，啤酒废水排放量将超过35 亿m3/a[1]。废水处理给啤酒企业带来了巨大的环保压力和财政压力，严重的影响了啤酒企业扩大再生产的要求，成为企业实施清洁生产的一大障碍[2~4]。目前国内外大量采用生化技术或生化与物化相结合的方法来处理啤酒工业废水[5]。长春某啤酒厂（年产20 万吨）采用厌氧—好氧串联法处理废水，并取得成功。该方法中的IC反应器为90年代中后期才引入中国，仅在少数几家啤酒厂运行，尚处于试用推广阶段。同时，该方法对整个酿造发酵行业废水处理都有着十分重要的参考价值。
本研究均以长春某啤酒厂为实例。
啤酒生产过程中排出的废水主要包括：糖化车间的糊化锅、糖化锅及压滤机等洗涤废水，占废水总量6%～10%，COD 5000～6000mg/Ｌ；发酵车间的发酵罐洗涤，板框过滤机清洗，占废水总量25%～30%，COD 2500～3000ｍg/Ｌ；罐装车间洗瓶、杀菌、破瓶啤酒及冷却水排污和预洗车间刷瓶废水等，占废水总量55%～70%, COD 500～800ｍg/Ｌ。其中糖化、发酵车间废水属高浓度有机废水，排水量虽小，但其污染负荷高，主要成分有糖化麦糟、糖类、果胶、啤酒花、酵母残渣、蛋白质、纤维素等有机物和少量无机盐类，该废水非连续性排放(每日一班或二班、三班)时变化系数大，水质不稳定；灌装车间废水排放浓度较低，且水质比较稳定，排水量大但波动较小。