含油污水处理设备产品应用了先进的射流加药凝聚法，高速射流制造溶气水的气浮分离法等最新技术，与其它同类产品相比具有以下优点：
1、化学药剂采用可控制定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老方法，从而保证了絮凝、破乳、中和的最佳效果；
2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的最新技术，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。同时取消了空压机，降低了水处理成本，也避免了空压机的噪音污染。
3、配套使用了SF高效防堵释放器，延长了气浮时间，提高了净化效果，减轻了后续工艺的负担。同时也根除了因释放器堵塞而造成的设备停机；
4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠；
5、处理工艺完善，具有一机多用特征，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合；
6、该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能低、处理效果稳定，是理想经济的工业污水处理设备。
（图片源自网络）
含油污水处理设备适用范围
例如某型含油污水处理设备系列产品适用于以下行业的污水治理：
1、机械加工和压延加工业的乳化含油污水。
2、铁路机车、车辆和油罐车的清洗含有污水。
3、石油化工行业的炼油污水和油脂悬浮物混合污水。
4、船舶上的压舱污水。
5、电镀行业的电镀污水。
6、动力部门的压缩机排除的污水。
7、制革行业的鞣质污水。
8、喷涂行业的漆物污水。
9、汽车、拖拉机、动力机械行业的综合污水。
含油污水处理设备工作原理及工艺流程
工作原理：
格栅井-----调节池-----反应箱-----混凝沉淀池-----气浮分离池-----清水池-----出水
注：反应箱要配一个加药系统
污水处理过程如下：
污水调节池中的污水经污水泵，提升到反应箱的过程中，搅拌均匀的药液从药液箱分别经加药流量计，按定量比加入加药射流器（泵前加药）和（泵后加药）与污水充分混合，然后在反应池中进行絮凝反应，使污水中的杂质形成较大的絮状颗粒进入气浮分离池。已经开始工作的溶气泵，通过进气射流器将空气按定比经进入流量计，溶入水中形成溶气水，通过溶气水流量计，调整流量后送入溶气释放器，溶气水经溶气释放器连续不断的释放，迅速的减压消能，释放出大量的微细气泡，将污水中形成的絮状颗粒托浮至气浮池水面，浮渣由刮渣机刮入排渣槽流到机外进行相应的处理，气浮后的清水由气浮分离池下部溢流到清水箱，供制造溶气水和一级排放。
含油污水处理设备规程
1、开机前的准备工作
（1）切断电源，关闭设备上的所有阀门和转子流量计的旋钮。
（2）对设备各部分进行认真检查，清除内部杂物、连接件应紧固，仪表及安装设施应完好，配电箱和电机接地应可靠，输电路应安全可靠。往泵体注油部位加润滑油。
（3）接通电源检查各电气回路，指示仪表的指示灯应正确显示，电机水泵能正常运转。
（4）往药箱中加自来水到该箱的4/5处，药剂比例定量加入药液箱中。
（5）往清水箱内加注自来水至该箱的4/5处，以备初次运用时制造溶气水。
（6）往污水泵引水斗或真空罐内加足自来水，待加满后关闭放气阀和引水斗阀门。
2、开机与调试
（1）启动搅拌机，是药剂充分溶解。
（2）启动溶气泵，并立即打开溶气泵出水阀及气体流量计旋转，同时把气体流量计和溶气水流量计的浮球调整在适当的刻度上，待溶气管上压力表指针上升到0.4Mpa时打开溶气释放器的阀门，调节溶气释放器的阀门使溶气管上压力表指针稳定在0.035Mpa。取样观察溶气水呈浮白色状液体时可启动污水泵。
（3）启动污水泵。调节污水流量计下端阀门，使流量计的浮球上浮到规定的处理水位上，并通时调节泵前和泵后两个加药流量计旋钮，使加药量与处理污水量成正比。
（4）当气浮分离池内悬浮絮凝体积聚至2厘米时，启动刮渣机进行刮渣，调节清水箱出水口盖板，使水位保持在刮渣机能顺利刮渣的稳定位置。