本节主要讲解工业废水的物理处理方法，主要包括调节池、除油池、离心分离和过滤技术。
01、调节池分类及特点
对于工业废水来说，有很大一部分来水属于不定时来水，水量和水质的变化波动范围都比较大，假如不经过任何的调节，直接进行处理会对后续的工艺产生较大的冲击，不利于整体工艺的长期稳定运行，因此对于工业废水来说，一般都会在前端设置调节构筑物——调节池。
对于调节池来说，其功能主要是调节不均匀的水量和水质，保证后续处理构筑物进水均匀，其优点有两项：①消除或者降低冲击负荷，②提高了工艺运行的可靠性；但是其同样也有缺点，那就是占地面积大。
根据调节池在处理流程中的位置呢，可以分为两大类：在线调节池和离线调节池。根据调节池的功能，又能够分为水量调节池、水质调节池和贮水池（事故池）。
对于调节池来说，应有防沉措施，常用的搅拌方式有如下几种形式。
02、调节池水量调节计算
对于调节池来说，调节计算分为两种：一种是水量计算，一种是水质计算，对于水量计算来说，基本上就是采取《给水工程》上的图解法计算就能够得出正确答案。下面通过列举2016年真题，说明一下有关于水量调节计算的方法与步骤。
2016-2-P-13：某工厂车间排出废水时流量恒定，每天排水时段分别为0:00-3:00、6:00-11:00、14:00-19:00、22:00-24:00，各排水时段内的流量均为160m3/h，该车间排水进入水量调节池，调节池出水为恒定24h流出，则该水量调节池容积应为下列哪项？
主要解答过程：方法①：本调节池进水出水流量恒定，则调节池进水量160×（3+5+5+2）=2400m3/d；调节池出水量：2400/24=100m3/h；调节池容积按最大进出水流量差来计算：（160-100）×5=300m3.
方法②：假如运用累差法计算，则可以按照如下方式进行：Qd=Qhj×t=160×（3+5+5+2）=2400m3。
Qhc=Qd/t=2400/24=100m3/h。
设调节池进水大于出水为正，并累加，则：
0:00-3:00 （160-100）×3=180 180；
3:00-6:00 -100×3=-300 -120;
6:00-11:00 (160-100)=300 180;
11:00-14:00 -100×3=-300 -120;
14:00-19:00 (160-100)×5=300 180;
19:00-22:00 -100×3=-300 -120;
22:00-24:00 (160-100)×2=120 0.
累加最大值-最小值=180-（-120）=300m3。
03、调节池水质计算
在一般情况下水量调节计算大多出现在给水章节，排水章节考察更多的是有关于水质调节的内容，并且对于水量调节来说，关于水质调节量的计算是一个难点，课本中给出的公式比较绕，需要大家重点理解，谨防考试时出错。
对于普通水质调节池来说，有如下物料平衡方程：
Q——取样间隔时间内的平均流量，m3/h;
C1——取样间隔时间内进入调节池污染物的浓度，mg/L；
T——取样间隔时间，h；
C0——取样间隔开始时调节池内污染物浓度，mg/L；
V——调节池容积，m3；
C2——取样间隔时间终了时调节池出水污染物浓度，mg/L。
假设取样间隔内出水浓度不变，则上式可以变形为如下公式：
对于具体实施例，可以参考秘书处教材例题19-1。
04、除油池
油的分类及去除方法：
1.浮油，粒径＞100μm，采用平板、斜板隔油池去除；
2.分散油，粒径在10~100μm之间，采用斜板隔油池即可去除；
3.乳化油，粒径＜10μm，大多在0.1~0.2μm之间，采用破乳、沉淀分离去除；
4.溶解油，粒径在纳米级，传统工艺不能去除，只能采用膜滤、电磁分离、生物氧化的办法去除。
对于油的去除，一般有如下几种除油装置：
1.平流隔油池：优点构造简单、运行管理方便、除油效果好；缺点池体大、占地面积大；
2.斜板隔油池：废水沿板面向下流动，从出水堰排除，油珠沿板的下表面向上流动，然后经集油管收集排除。水中悬浮物沉降到斜板上表面，滑入池底部经排泥管排出。
对于乳化油来说，一定要弄清楚油包水和水包油两种不同形式的分散相分别指代的是什么？
1.分散相是油滴时，属于水包油乳状液；
2.分散相是水滴时，属于油包水乳状液
对于油珠的设计上浮速度，在数值上与设计表面负荷相等：
05、离心分离和过滤
对于离心分离来说，也是一种固液分离的有效的物理处理手段，其设备一般分为离心机、压力式水力旋流器和重力式旋流分离器，其中需要大家注意的一点是，对于离心分离的极限直径越小，分离效果越好。
而过滤的基本常用形式有以下5种：
1.上向流滤池；
2.多层滤料滤池；
3.压力滤池；
4.新型滤料滤池；
5.聚结过滤池（粗粒化法，用于含油废水处理）。